English
Westfalia Presstechnik, Zulieferer für die Automobilindustrie, nutzt easyOEE, um bestehende Fertigungsprozesse zu optimieren.
Wie einfach und schnell easyOEE bei Westfalia Presstechnik aufgebaut war und welchen Nutzen es der Firma brachte, sehen Sie in dem 3-minütigen Video:
Klicken Sie auf das Bild, um zum Film zu gelangen.
VION sammelte erste Erfahrung mit der automatischen Datenerfassung mit dem sofort einsetzbaren Produktivitätsmessgerät easyOEE. Anschließend erfolgte der Umstieg auf das MES-System FASTEC 4 PRO:
"Wir sind sehr zufrieden. Vor etwa einem Jahr lagen wir mit unseren OEE-Werten noch bei 35 % und erreichen derzeit 60 %. Wir können nun auf Störungen in der Produktion aufgrund der erreichten Transparenz rechtzeitig reagieren und auch wesentlich optimaler planen - Hektik bleibt außen vor.
Wir sind in der Lage, wenn etwas Ungewöhnliches in der Produktion geschieht, sofort und gezielt darauf reagieren zu können. Außerdem wird alles im Detail protokolliert und auswertbar dokumentiert, so dass wir mit regelmäßigen Auswertungen die Möglichkeit haben, eine stete Prozessoptimierung zu erreichen."
Dirk Kirchner, Produktionsleiter VION Convenience GmbH
Sartorius Stedim Plastics hat durch den Einsatz des MES-Systems
FASTEC 4 PRO deutliche Vorteile erlangt:
- Steigerung der Produktivität
- Alarmierung mit Eskalationsmanagement
- Senkung der Fehlerquote durch Automatisierung des bisher fehlerträchtigen manuellen Etikettendrucks
- Automatische Verbuchung von Beständen an das PPS-System
- Sehr schnelle Akzeptanz bei den Maschinenbedienern
ThyssenKrupp Metal Forming hat durch easyOEE nachweisbaren Nutzen an mehreren Umfrompressen in seinen französischen Werken "Sermaises" und "Le Theil" erzielen können:
"Die Geräte sind inzwischen an 7 Umformpressen und an einer Pressenlinie mit 5 Maschinen installiert. An allen Anlagen konnte die Produktivität seit dem Beginn der Maßnahme im März um bis zu 40 % gesteigert werden. Welche Prozente davon auf die Installation der Erfassungsgeräte fallen, ist seriös nicht zu beantworten. Unbestritten ist allerdings, dass alleine durch das Time-Monitoring die genutzten Produktionszeiten um bis zu 10 - 15 % angestiegen sind."
Jürgen Lohmann, Produktionsleiter Sofedit, ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH
"Mit der Einführung des easyOEE ist es uns gelungen, den Produktionsprozess transparent zu machen. Wichtig dabei war, dass die Mitarbeiter an den Anlagen dies nicht als "Kontrolle" interpretieren, sondern ihnen schnell bewusst wird, dass die Störgrundanalyse zum Einleiten von Abstellmaßnahmen notwendig ist.
Eine OEE-Auswertung und Störgrundanalyse wird den Mitarbeitern der Anlage, der Instandhaltung und den Meistern regelmäßig zur Verfügung gestellt und diskutiert. Dies führt bei einer der drei mit easyOEE ausgerüsteten Anlagen zu einer OEE-Steigerung von ca. 4 - 6 % und entspricht einer Amortisationsdauer von wenigen Wochen."
André Nikolaus, Leiter Arbeitsvorbereitung Automotive
SAMAG Saarfelder Wertkzeugmaschinen GmbH, Saalfeld
"Mit easyOEE Portable GSM haben wir genau das passende System gefunden, um unterschiedliche Maschinen auswerten und optimieren zu können.
Inzwischen setzen wir es auch außer Haus ein, um bei befreundeten Unternehmen erstklassige Daten zu gewinnen.
Was uns an dem Gerät besonders gut gefällt, sind die unwahrscheinlich leistungsfähigen Konfigurations- möglichkeiten. easyOEE lässt sich damit sehr einfach auf unterschiedlichste Anwendungsfälle programmieren.“
Torsten Schlegel, KVP-Koordinator, Alfred Ritter GmbH & Co. KG
Auszug aus dem Anwenderbericht:
„Mit der nunmehr effektiven Überwachung der Produktionsprozesse kommen wir Fehlern und Störungen wesentlich früher und besser auf die Spur als in der Vergangenheit. Wir sind in der Lage, ungeplanten Stillstandszeiten gezielt entgegen zu wirken. Dazu kommt, dass wir jetzt über
exakte Planzeiten verfügen. Insofern verzeichnen wir deutlich mehr Transparenz und Flexibilität sowie einen Anstieg der Produktivität. Vor diesem Hintergrund, ein ‚lebendes erweiterungsfähiges System‘ zur effektiven Produktivitätssteigerung zur Verfügung zu haben, sehen wir sehr zuversichtlich in die Zukunft."
Kai-Uwe Harms, Leiter Fertigung Verpackungstechnik und optische Kontrolle
hameln pharmaceuticals GmbH
"Im Februar 2009 haben wir uns für eine 3-monatige Leihstellung von easyOEE Portable entschieden. Bereits nach 2 Tagen traf das Gerät auf dem Postweg ein und konnte von mir in Betrieb genommen werden.
Die Inbetriebnahme gestaltete sich problemlos und ging sehr schnell und einfach. Im Verlauf von 2 Wochen wurde die Konfiguration des Geräts optimiert und exakt an die Gegebenheiten der Linie angepasst. Hierbei wurden wir vom Support von FASTEC jederzeit sehr schnell und kompetent unterstützt.
Schon in dieser Phase konnten wir feststellen, dass wir Produktionsverluste an der Linie, die wir bisher durch unentdeckte Kurzstopper hatten, sofort drastisch reduzieren konnten.
Im Verlauf der weiteren Wochen entwickelte sich easyOEE für uns zu einem unentbehrlichen Werkzeug, so dass wir bereits jetzt sagen können, dass die Leihstellung für uns ein voller
Erfolg war."
Paul May, Metsä Tissue GmbH, Kreuzau
"Von den Mitarbeitern an unserer Pilot-Linie, wo erstmals seit Mai 2008 mit dem easyOEE-System gearbeitet wurde, habe ich folgende Aussagen über dieses System gesammelt:
- Kurze Einarbeitungszeit und selbsterkärende, einfache Bedienung
- Beschränkung auf das Wesentliche
- Übersichtlichkeit
- Flexible, kundenorientierte Nutzung
- Gute Visualisierungsmöglichkeiten und Auswertungsmodi
zur Unterstützung von Verbesserungsprozessen - Möglichkeit zur Freitexteingabe von nicht hinterlegten Störgründen
- Möglichkeit zur Datenkorrektur
- Sehr guter Service von FASTEC
- Echtzeit-Erfassung von Daten versus Rückschau
All diese Vorteile haben schon fast alleine dazu geführt, mit dem richtigen Team den OEE an dieser Linie um 10% zu verbessern und haben uns davon überzeugt, weitere Produktionslinien mit dem easyOEE-System auszustatten.“
Dr. Holger Schoen, Umwelt- & Lean-Management, Bausch & Lomb, Berlin
Auszug aus Anwenderbericht und Fachartikel:
"Wir produzieren hier mit den FASTEC-gesteuerten Anlagen am Tag bis zu 8 Tonnen Speisen. Das entspricht in etwa 22.000 Tellergerichten. Die erzielte Arbeitserleichterung führt dazu, dass wir das System nicht mehr missen möchten. (...)
Die gewünschte konstante Produktqualität wird problemlos erreicht. Die anfängliche Skepsis der Mitarbeiter hat sich sehr schnell gelegt, nachdem die Ergebnisse derart überzeugend waren und ein gewisses entspanntes Arbeiten die Motivation noch steigerte."
Ewald Haupt, Chefkoch der Abteilung "Cook and Chill", Sander Gourmet
"Wir haben festgestellt, dass neue Rezepturen aus unserer Entwicklung oder Anpassungen bei bestehenden Rezepturen sich leicht einbringen lassen. Nur zwei bis drei Durchläufe und die Rezeptur steht."
Sven Lüttgens, Leiter Produktionsplanung, Sander Gourmet
> Anwenderbericht > Fachartikel
"Durch die Einführung von easyOEE an 5 Kernschießmaschinen konnten wir erstmals exakte Informationen über Produktions- und Verlustzeiten sammeln und auswerten.
Diese Erkenntnisse ermöglichten uns gezielte Maßnahmen zur Leistungssteigerung bzw. Reduktion der Verlustzeiten.
Der Ausbau des easyOEE Systems für weitere Maschinen und Anlagen ist geplant. Wie freuen und auf eine weitere, sehr gute Zusammenarbeit mit der Firma FASTEC und ihren Mitarbeitern."
Wolfgang Brugger, Leiter Planung-Kernproduktion-Formen-Gießen,
Guss Komponenten, Hall in Tirol
"Vor der Einführung von easyOEE mussten unsere Mitarbeiter regelmäßig Papieraufschriebe erzeugen. Die so ermittelten Werte wurden dann nach Excel übertragen und dienten als Grundlage für die Erstellung von Auswertungen.
Seit der Einführung von easyOEE stehen die benötigten Auswertungen in elektronischer Form zeitnah zur Verfügung, so dass auf Probleme schneller reagiert werden kann."
Christian Henkelmann, Leiter Montage Türsysteme
Brose, Werk Sindelfingen
"Seit nunmehr 6 Monaten haben wir Ihr das easyOEE-System im Einsatz.
Besonders wichtig ist für uns die Störungs-Benachrichtigung per SMS. Aufgrund der großen Nachfrage bei unserem AIDS-Schnelltest waren wir in den vergangenen Monaten dazu gezwungen, mittels "Geisterschichten" rund um die Uhr produzieren.
Durch die SMS-Benachrichtigung von easyOEE konnten wir auch in diesen Schichten auf Störungen sehr schnell reagieren, was uns einige Tage an "zusätzlicher" Produktionszeit eingebracht hat. Hierfür möchte ich mich bei Ihnen noch einmal bedanken."
Bernd Kölz, Trinity Biotech, Lemgo
"Im Rahmen unseres GPS (Global Performance System) spielt die systematische Erfassung der OEE-Kennzahl eine große Rolle.
Wir waren positiv überrascht, wie schnell und einfach sich easyOEE installieren ließ und wie sich die Bedienung der Software beinah intuitiv erschloss.
Auch die einfache und komfortable Konfiguration war für uns von großer Bedeutung und
hat uns überzeugt, da easyOEE bei uns an verschiedenen Maschinen eingesetzt wird. Durch die umfangreichen Auswertungen kann man schnell sein Bauchgefühl durch Fakten ersetzen und Maßnahmen für die erkannten Probleme definieren."
Frank Lander, GPS-Trainer, ZF Sachs AG, Werk Bielefeld
"Nach ca. 3 Jahren Einsatz des Fastec-Systems können wir heute sagen, dass wir besonders von der Teileverfolgung im Maschinenraum profitieren. Hier bekommen wir rasch einen Überblick über den aktuellen Stand der Fertigung und können bei Problemen schnell Maßnahmen zum Gegenlenken einleiten. Suchzeiten sind minimiert worden und die allgemeine Mitarbeiterzufriedenheit ist durch den besseren innerbetrieblichen Informationsfluss erhöht worden.
Seit Beginn der Aufzeichnungen ist eine Leistungssteigerung von bis zu 15 % zu verzeichnen."
Alexander Schmeing, Geschäftsführer, Holztechnik Schmeing GmbH & Co. KG, Ahaus
"Seit mittlerweile 4 Jahren haben wir in unserer
Kunststoff-Spritzerei das FASTEC-System
an mittlerweile über 80 Maschinen im Einsatz.
Das System leistet uns sehr gute Dienste. So haben wir es geschafft, durch die verbesserte Überwachung der Maschinen Produktivitätsreserven im Bereich zwischen 10 % und 20 %
zu realisieren. Außerdem konnten wir die Zykluszeiten um einen Wert im 2-stelligen Prozentbereich senken.
Durch die systematische Dokumentation der Störgründe waren wir auch in der Lage,
unsere Werkzeuge zu optimieren."
Dieter Henke, Henke Beschläge GmbH + Co. KG.
